Processo Zincotek

Processo Zincotek

Produzione di additivi attivanti per la vulcanizzazione della gomma da polveri di abbattimento fumi di fonderia.

Il processo Zincotek permette di trasformare alcune tipologie di polveri da abbattimento fumi di fonderia in additivi attivanti del processo di vulcanizzazione della gomma.

Il processo abbisogna di impianti specifici e di additivi per la raffinazione dei rifiuti: dopo il trattamento le polveri possiedono capacità di attivazione del processo di vulcanizzazione analoghe a quelle dell’ossido di zinco “sigillo verde” tradizionalmente impiegato dall’industria della gomma.

Le composizioni e le proprietà di varie mescolanze in gomma naturale prodotte durante la sperimentazione preliminare utilizzando alcune tipologie di questo agente attivante al posto dell’ossido di zinco “sigillo verde” sono riportate qui di seguito.

Le composizioni delle miscele prodotte sono le seguenti:

 

Sigla mescole in gomma naturale

Le mescole a base di gomma naturale sono state sottoposte a prove di vulcanizzazione a 160°C secondo il metodo descritti nella norma UNI 8342; durante la vulcanizzazione di ciascuna mescola sono state registrate le rispettive caratteristiche reologiche; con le mescole indurite sono stati preparati dei campioni di spessore 6mm per le prove di durezza (secondo UNI 4916) e dei campioni per le prove di trazione (tipo 1 UNI 6065).

I risultati ottenuti sono raccolti nella seguente tabella:

 

Mescolanze

 

Parte dei provini prodotti è stata sottoposta sottoposta dapprima a prove di invecchiamento termico (3gg a 70°C secondo UNI-ISO 88) e quindi a verifica delle caratteristiche fisico meccaniche; i risultati ottenuti sono raccolti nella seguente tabella ove sono comprese anche le variazioni riscontrate rispetto ai provini non invecchiati (t.q.):

 
Mescolanze
 

Le composizioni e le proprietà di varie mescolanze in gomma SBR prodotte durante la sperimentazione preliminare utilizzando alcune tipologie di questo agente attivante al posto dell’ossido di zinco “sigillo verde” sono riportate qui di seguito. 

Le composizioni delle miscele prodotte sono le seguenti: 
   
Sigla mescole in gomma SBR
Le mescole a base di gomma SBR sono state sottoposte a prove di vulcanizzazione a 160°C secondo i metodi descritti nella norma UNI 8342; durante la vulcanizzazione di ciascuna mescola sono state registrate le rispettive caratteristiche reologiche; con le mescole indurite sono stati preparati dei campioni di spessore 6mm per le prove di durezza (secondo UNI 4916) e dei campioni per le prove di trazione (tipo 1 UNI 6065). 
 
I risultati ottenuti sono raccolti nella seguente tabella:
 
Mescolanze
Parte dei provini prodotti è stata sottoposta dapprima a prove di invecchiamento termico (3gg a 70°C secondo UNI-ISO 88) e quindi a verifica delle caratteristiche fisico meccaniche; i risultati ottenuti sono raccolti nella seguente tabella ove sono comprese anche le variazioni riscontrate rispetto ai provini non invecchiati (t.q.):
 
Mescolanze

Nel processo solo una minima frazione dei rifiuti viene scartata ed i consumi energetici necessari al suo svolgimento risultano decisamente inferiori a quelli dei prodotti tradizionali presenti sul mercato.

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